Радиатори на захранващия модул

Радиаторите на захранващия модул са CNC-обработени алуминиеви компоненти, използвани за пренос на топлина от захранващи модули през определена термична основа и структура на ребрата. Радиаторът може да комбинира монтажната повърхност, ребрата, отворите, резбите, отворите, вдлъбнатините и функциите за локализиране в една машинно обработена част.
Производството следва одобрен чертеж, 3D CAD модел, мостра или дефинирана спецификация. Основните входни данни за дизайна са отпечатък на модула, термична контактна площ, дебелина на основата, геометрия на ребрата, модел на монтаж, материал, допуски и налично пространство за монтаж.

Тези стойности служат като референтни диапазони за планиране на продукта. Крайните размери, допустимите отклонения, сплавта и покритието се определят от одобрената продуктова спецификация.

Обработена основа
Основата осигурява основния интерфейс между захранващия модул и радиатора. Дебелината, равнинността и толерансът на размерите се контролират според чертежа, така че готовият компонент да съответства на определеното състояние на монтаж.
Отпечатък за контакт
Термичната контактна площ следва отпечатъка на модула, а не фиксиран стандартен размер. Монтажните отвори, вдлъбнатините и заобикалящите ги хлабини могат да бъдат включени в основата, като същевременно се запази необходимата инсталационна обвивка.
Изискване за повърхност
Контактната повърхност може да се обработва отделно от не-критичните външни повърхности, когато се прилагат различни изисквания за размери или покритие. Това позволява на чертежа да се идентифицират характеристиките, които пряко засягат монтажа и термичния контакт.

Размери на перките
Височината, дебелината, разстоянието и количеството на ребрата определят наличната открита площ в рамките на определената обвивка на радиатора. Тези размери могат да бъдат зададени според необходимия път на въздушния поток и наличното пространство около модула.
Плътност на перките
По-близкото разстояние между перките увеличава броя на перките в дадена зона, докато по-широкото разстояние осигурява по-отворени проходи за въздушния поток. Избраната геометрия следва топлинния дизайн и охладителната система, определени за монтажа.
Локално оформление на перките
Секциите на ребрата могат да бъдат прекъснати около монтажни отвори, издатини, точки за локализиране или граници на заграждението. Получената геометрия поддържа топлинната структура в съответствие с механичния дизайн.

Модел на дупка
Монтажните отвори се позиционират от одобрения чертеж и се отнасят към определени базови точки. Разстоянията от център-до-център, диаметрите на отворите и изискванията за позициониране могат да се контролират, както е посочено.
Резби и отвори
Отвори с резба, зенкери, зенкери, вдлъбнатини и локализиращи отвори могат да се обработват в един и същ радиатор. Дълбочината и местоположението на елементите следват монтажния чертеж.
Подравняване на монтажа
Монтажният модел и термичната контактна повърхност са обработени от същата дефиниция на частта. Това поддържа интерфейса на модула и функциите за закрепване координирани по време на производството.
 

Алуминиеви сплави
6061, 6063 и 6082 обикновено се използват за машинно обработени алуминиеви радиаторни конструкции. 7075 могат да бъдат посочени, когато конструкцията на компонента изисква по-висока механична якост.
Материален контрол
Избраната сплав се идентифицира в производствената спецификация преди обработката. Изискванията за материали остават свързани с чертежа и документацията за проверка за поръчката.
Повърхностна обработка
Могат да се прилагат анодиране, пясъкоструене и други специфични покрития според изискванията за завършен-част. Изискванията за маскиращи зони и повърхности могат да бъдат определени, когато избраните повърхности трябва да останат необработени или да отговарят на отделни спецификации.

Преглед на чертежа
Преди обработка производствената дефиниция се преглежда за материал, критични размери, допуски, геометрия на ребрата, монтажни характеристики, базови точки и повърхностни изисквания.
Обработка на основа и ребра
CNC фрезоването установява външния профил, термичната основа, структурата на перките, вдлъбнатините и монтажните повърхности. Траекториите на инструмента се избират според геометрията на детайла и достъпните посоки на обработка.
Обработка на отвори и резби
Пробиване, нарязване на резба, пробиване, зенкериране и профилиране се извършват според дефинирания монтажен интерфейс. Критичните характеристики се проверяват спрямо техните определени размери и местоположения.

Първа статия
За приложими проекти First Article Inspection може да провери размерите, допуските, материала, повърхностната обработка и свързаните с -сглобяването характеристики спрямо одобрения чертеж преди повторно производство.

Проверка на размерите
Проверката може да обхваща общите размери, дебелината на основата, позициите-на монтажните отвори, размерите на резбите, геометрията на ребрата и други чертежи,-дефинирани характеристики.
Контрол на критичните характеристики
Характеристиките, засягащи монтажа на модула и термичния контакт, получават определени критерии за проверка. Измерванията се записват спрямо приложимата редакция на чертежа и спецификация.
Мониторинг на процесите
За повторно производство и избрани критични размери може да се приложи SPC контрол на процеса в съответствие с изискванията на проекта. Записите от инспекцията предоставят справки за производство за следващи партиди.

Преобразуване на мощността
Използва се за захранващи модули в модули за преобразуване, където се изискват определена термична основа и структура на ребрата в рамките на контролирана механична обвивка.
Моторно задвижващо оборудване
Подходящо за захранващи модули, използвани в модули за задвижване на двигатели, където местоположението на -монтажния отвор, термичният контакт и ориентацията на ребрата трябва да съответстват на околната структура.
Индустриална силова електроника
Приложимо за промишлено контролно оборудване, модули за управление на захранването, системи за преобразуване на енергия и друго оборудване, съдържащо топлинно{0}}генериращи захранващи модули.

Системи за зареждане и захранване
Машинно обработената геометрия може да поеме компактни отпечатъци на модули, монтажни модели, проходи за въздушен поток и хлабини на корпуса в рамките на определен монтаж.

Производство-базирано на чертеж
Производството може да следва 2D инженерни чертежи или 3D CAD модели, съдържащи материали, размери, допуски, повърхностна обработка и изисквания за проверка.
Производство на прототипи
Прототипните количества могат да бъдат произведени от същата инженерна дефиниция, използвана за повторни поръчки. Първоначалните части могат да бъдат проверени за изисквания за размери и монтаж, преди производствената спецификация да бъде пусната за следващите партиди.
Повторете производството
Одобрените ревизии на чертежи, спецификациите на материалите, изискванията за проверка и потвърдената информация за процеса осигуряват последователни препратки за повторни поръчки.
Вторична обработка
Машинната обработка може да бъде последвана от определено анодиране, пясъкоструене или друга повърхностна обработка, когато се изисква от спецификацията на завършената-част.

Популярни тагове: радиатори за захранващ модул, Китай радиатори за захранващ модул производители, доставчици, фабрика